退火是将钢件加热到一定温度，保温后再缓慢冷却的热处理工艺。退火常作为预备热处理，在零件制造工艺中进行，为下一道加工工序作准备。正火工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。

退火和正火的常见缺陷有：

1 硬度偏高。冷却速度太快，或等温时间不足引起硬度偏高。对已产生硬度偏高的钢件，可重新进行退火。

2 球化不良。加热温度过高或保温时间过长，冷却速度太慢都有可能造成球化不良，对已产生的可重新处理。

3 细晶粒断口。若加热温度偏低或保温时间不足，则被冷加工破坏的晶粒不能全部再结晶，造成细晶粒断口。这种组织塑性底。无法继续进行冷变形加工。

4 粗晶粒断口。若加热温度过高或高温保温时间太长，则造成粗晶粒断口。这种组织的力学性能很差，特别是冲击韧度很低。对已产生的零件可从新进行处理。

5 魏氏组织。魏氏组织是铁素体或渗碳体呈针状分布于晶界或晶粒中的组织状态。它使钢的冲击韧度降低，其形成主要与钢的含碳量 奥氏体晶粒度 加工温度和冷却速度有关。若钢件已产生魏氏组织，可按正确工艺从新进行处理。