科技进步是企业的生命线

　　磨损带来的材料损耗让国民经济面临不可估量的损失

　　有工业就会有磨损，磨损是工农业生产中相当普遍的现象，是金属零件失效的主要原因之一。由于磨损在生产生活中存在的广泛性，给国民经济带来的损失不可估量，据不完全统计，能源的1/3~2/3消耗于摩擦与磨损，对材料来说，约80%的零件失效是磨损引起的，其中磨料磨损所造成的损失占50%以上，产生磨损的实例随处可见，其广泛存在于工业、农业、交通运输和日常生活中，如与土砂、矿石、岩石、水泥等物料相互作用的矿山机械、工程机械、粉末设备中许多机械零件；耕作、收割、粮油加工等农业机械；水利和火力发电设备中许多机械零部件；人体的牙齿、鞋底、笔尖及多种生活品等等。

　　在我国经济建设中，冶金、矿山、建材、电力每年用于破碎、制粉的抗磨材料消耗是非常巨大的，单以球磨机用衬板为例，每年消耗20多万吨；欧共体每年消耗20亿美元；美国高达60亿美元。

　　由此可见，如何正确选用耐磨材料，减少磨损，提高机械设备和零件的安全寿命，具有十分重要的理论意义和巨大的社会经济效益。

　　华亨铸件带来的一场“工业革命”

　　由山西省盂县华亨铸件有限公司与清华大学共同研究与开发的“锰系贝氏体耐磨钢技术”，是耐磨铸件发展领域中的重大突破，锰系低合金贝氏体耐磨铸钢的投产、使用带来了耐磨铸件史上的一场“工业革命”。

　　华亨铸件有限公司，成立于2007年，是一个耐磨材料铸造专业生产企业，是国家科技部、清华大学“贝氏体耐磨钢研究及推广中心”耐磨铸件试验基地，是中国铸造协会耐磨铸件分会会员单位，同时是省铸造协会常务理事单位。

　　受传统观念的影响，国内大多耐磨材料生产企业仍然只单一的生产高锰钢系列耐磨产品。高锰钢虽具有良好的韧性，但其起始硬度低，必须在冲击力大的工况下使用，使其加工硬化，才能真正发挥出高耐磨性的作用。在冲击力不大的工况下使用，不仅耐磨性得不到充分发挥，而且容易变形，使用寿命低。在这种情况下，如何使耐磨材料在中低冲击或无冲击的工况下保持起始硬度高、强韧性好，是行业技术专家要攻克的主要难题。

　　“锰系贝氏体耐磨铸件制造技术”攻克行业难题，改变行业格局！

　　2009年，从清华大学贝氏体钢研究及推广中心引进“锰系贝氏体耐磨铸件制造技术”，锰系贝氏体耐磨钢是清华大学教授，博导方鸿生教授等人历经三十余年发明的。现已成为国际两大类贝氏体钢之一，拥有自主知识产权。这一发明已跻身于国际先进行列。华亨公司经过五年的艰苦奋斗，已将清华大学的这一材料新技术成功地转化为生产力。

　　低合金耐磨钢材质是采用锰系贝氏体低合金耐磨钢制造技术。该材质的技术特点是：空冷自硬，整体硬度高，韧性好，HRC45~54,无缺口冲击韧性可达40~120J/cm²,综合机械性能优良，现场切割和焊接性能很好。由于该材质的起始硬度高，非常适合在低冲击或无冲击的工况下使用，为多家企业谋得了福利，华亨铸件使多家企业结束了从国外引进价格昂贵，质量相同的耐磨材料的历史！

　　科技带动进步，创新带动发展

　　我国耐磨材料市场随着国家经济形势的发展也有不同的变化，特别是我国加入WTO后，随着国民经济进一步的发展，我国耐磨材料企业将更快打入国际市场，参与国际同行业的竞争，在市场为导向的前提下，企业的科技进步是企业发展的生命线，正如华亨铸件有限公司负责人所说：科技带动进步，创新带动发展，只有不断的探索与研究，才能为企业带来更好的产品，减小国民经济损失，促进行业的快速发展！