复合式破碎机的锤头直接和破碎的物料进行接触，所以锤头的磨损是非常的快的，那么我们如何控制复合式破碎机锤头的磨损呢？可以从以下四个方面加强注意：

1、复合式破碎机锤头在生产的时候，要对其进行合理的铸造和热处理。比如对高铬铸铁锤头，就应该用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，使锤头不易磨损。

2、为了减少复合式破碎机锤头的磨损，当复合式破碎机出料蓖缝被堵塞，机器就不要继续的进行工作。

3、复合式破碎机的转子转速过低，就会使机器的生产能力变低，且动能低，就会导致锤头冲击硬化不良、耐磨性能变差；转子转速太高，可使锤头获得较好冲击硬化、生产率提高。但是会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，所以要确定合理的转速，减少锤头的磨损。

4、如果对复合式破碎机给料不均匀，时常超量给料，造成机器内积料，就会增加锤头的磨损量，所以向复合式破碎机中均匀的给料，会减小锤头的磨损程度。

破碎机中合金铸铁材质的锤头热处理过程，实际上是将不稳定的铸态组织经热处理后使碳及合金元素完全溶入和析出的过程。因此，在确定淬火温度及保温时间时，主要从获得合金最佳综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑，经反复测试后确定淬火温度为910度，并保温2.5~3.0后冷却。此外，为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力，采取分段加热，即在670度保温2.5h后再升温，加热时，加热速度一般不高于30度每小时，一旦铸件加热至暗红色，也就是通过塑性变形温度而使应力降低的足够多时，方可加速加热。

反击式破碎机锤头合金淬火后，由于奥氏体转变为马氏体时体积膨胀，体积增长约百分之六，这将导致合金内应力明显增大，因此，经淬火后的合金必须进行低温回火处理以消除内应力，减少对断裂和冲击的敏感性，同时，经低温回火后，淬火马氏体转变为回火马氏体，使合金韧性提高。

对抗磨铸铁而言，反击式破碎机锤头机械性能中重要的指标是硬度和冲击韧性，但这两个指标往往相互矛盾，要解决这一问题，必须寻找特定工况下材料韧性和硬度的最佳配合。