在使用过程中，发现颚式破碎机动颚和定颚上的衬板很容易出现问题，导致设备故障率高，影响正常生产。哈德托普华亨的技术人员为了解决这个问题，研究并提出了在材质和结构方面提高颚式破碎机衬板耐磨性能的改进措施：

　　衬板材质改进

　　现有颚式破碎机上所使用的衬板，一般采用ZGMn13材质，在冲击负荷下，形成既硬又耐磨表面，是最普遍的一种耐磨材料。材质改进后，衬板采用ZGMn18Cr2,与原有材质比较，加入了合金成分镍，有利于提高淬透性，热处理后硬度提高。材质中铬含量增加2%，以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力，提高耐磨性。

　　衬板结构改进

　　1.增加衬板整体厚度

　　厚度增加后，在颚式破碎机衬板背面设计空心减重槽，槽与槽之间组成网状加强肋，以提高衬板本体的强度和刚度，防止裂纹发生。

　　2.改进衬板工作面的波形

　　在原有波形的基础上，波峰半径、高度、波峰间距的尺寸都有一定程度的增加。衬板波形尺寸的变化，提高了动、定颚板对矿石的挤压、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

　　3.设计防松卡块孔

　　为防止衬板松动，在衬板背面设计两个防松卡块孔，与之对应，在颚式破碎机动、定颚板上，焊接防松固定卡块。

　　4.增大螺孔周围金属面积

　　为防止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹，在衬板背面螺孔周围增大金属面积，不开设减重槽，用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工，避免应力集中现象发生。

　　按上述方案改进后，经过大半年现场的大负荷实验，衬板的耐磨性能大大提高，问题出现次数明显减少，颚式破碎机运转良好，设备使用寿命延长2-3倍，使用效率大幅度提高。