颚式破碎机在破碎矿石时，衬板受到了极大的冲击力及碾压的作用，如此往复破碎多次后，衬板便严重磨损而失效。因此，技术人员对此做了详细的分析，以下是颚式破碎机破碎衬板的疲劳分析。

　　衬板疲劳分析的方向

　　1、疲劳破坏。即衬板在受到复变化的破碎冲击力下所引起的失效或破坏。

　　2、疲劳寿命。即衬板发生疲劳破坏而失效无法使用时，所经历的时间。

　　3、安全系数。即衬板所受的载荷的许用安全系数。

　　4、寿命可信度。即衬板实际寿命与设计要求的寿命的比值，该值越大说明寿命的可信度越好。

　　疲劳磨损类型

　　1、滑动接触疲劳磨损：两滚动接触物体在距离表面下0.786b处（b为平面接触区的半宽度）切应力最大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。

　　2、滚动接触疲劳磨损：滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。