目前，市场所流行的抗磨铸件大多为单一材料，无法解决硬度和韧性之间的矛盾，难以适应复杂而又恶劣的工况条 件，因此也很难满足市场用户的要求。
例如：（1）耐磨焊块锤头。是在双金属锤头的头部堆焊10毫米厚的耐磨钢小块，其工艺受到了焊接材料的限制，无法采用高硬度材料，因此难以提高其抗磨性能。

           (2)内置冷铁锤头。是采用10-14毫米的圆钢内置于铸件的磨损部位，借以提高单一材料的抗磨性能。但是由于是采用点状分布，整体性能差，根本上没有起到质的变化，因此难以大幅度提高耐磨性。
         （3）表面焊层锤头。此种材料存在着焊层易脱落，工作时效短的缺点。且工艺繁琐，制造成本高。
         （4）两次铸造镶嵌式复合工艺。是采用预置锤柄两次浇注的方法而成。它虽然是两种材料的结合，但未能使其真正熔为一体，尚存在着不安全因素，因此它只能适用于10公斤以下的小型双金属锤头。针对上述几种材料的缺点，华亨公司自主研发了“双金属复合高抗磨材料”。此种材料的特点是：采用特殊的工艺手段，将两种不同性能的材料在液液状态下使其熔熔为一体，复合面积可达100%。其工作部位采用高硬度材料，以有效的保证其有足够的抗磨性能。

装配部位采用韧性较好的材料，以保证其安全运转。双金属复合材料的出现，基本上弥补了上述几种材料的缺陷，硬度可达HRC62-65，冲击韧性在（AK）30J/C㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件。

经市场应用证明：双金属复合材料的使用功效是高锰系列材料的2-3倍。该项材料与其它材料相比，具有抗磨功效高，安全性能好，服役期长等优点，因此深受用户的青睐，也为广大用户对高磨损备件的选配，开辟了新的领域。