随着产能的逐步提高、生产任务的逐渐加大，对于关键设备的作业率提出了更高的要求，选矿车间以球磨机为主，球磨机的作业率直接影响着最终产品铁精粉的产量。

　　为了减少停车次数和停车时间，提高球磨机的作业率，对一段球磨机衬板内外圈使用时间不一致和使用时间短等问题，进行了2次有针对性的改造。

　　需要解决的问题

　　司家营铁矿床属“鞍山式”沉积变质铁矿床，矿石的基本构造特点是：铁矿物和石英构成的黑白相间的条纹状。一段磨矿设备选用φ3.6m×5.0m湿式格子型球磨机4台，设计台时能力189.4t/（台.h），利用系数1.55t/m3。

　　从试生产初期到现在已运行6年时间，受矿石性质和使用较大钢球（φ120mm）等工况条件的影响，球磨机的锰钢端衬板出现了内圈和外圈使用寿命不致现象。更换1套外圈衬板需要配合更换2套内圈衬板，增加了停车检修时间和次数。如何使内圈和外圈寿命做到同步，并且尽可能增加整体的使用寿命，是端衬板改造的关键。

　　改造原理及过程

　　司家营铁矿的一段格子型3650球磨机衬板改造主要历经了2个过程：第一次对结构进行了改造，做到锰钢端衬板和内圈和外圈的同步；第二次对材质进行改造，增加了端衬板的使用寿命，并降低了能源消耗与工人的劳动强度，这里重点介绍第二次改造