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球磨机衬板设计和质量问题

关键词:球磨机衬板 发布时间:2015-09-13

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  球磨机衬板反面新浇铸的混凝土,是用500~600号水泥和砂子,份额是按分量比l:3混合。浇铸之前,球磨机衬板要打磨洁净,使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完以后,有必要修整,使衬板反面的筋面与机架紧贴,并且必定要等混凝土充沛养生和干了以后方能投入运用,不然影响运用寿命。替换球磨机衬板:当锥体下部衬板装上后,运用锥体下部的调整圈,使下部衬板与锥体之间坚持l.0~2.0mm的间隙。最上面的衬板装上后,应先将压紧螺母装上,然后再浇铸锌合金。浇铸前,锥体与衬板先预热60~80℃,衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住,以免锌合金漏出。衬板浇完合金后,装上压紧螺母和锁紧板,使之紧紧固定。球磨机常破碎的介质有:各类矿山资料(锰矿、铜矿、钨矿、铬矿等),各类石料(石灰岩、花岗岩、片麻岩、玄武岩、灰绿岩等),电力行业所用的煤。介质的硬度目标是决定衬板磨损失效的重要依据,硬度越高,衬板的运用寿命越短,反之,运用周期增加。火力发电厂的燃料煤是球磨机的首要辗磨介质,国内各地的原煤的可磨系数通常在0.8~2.0之间,假如煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头,不只发热量缺乏,并且可磨性差,必然造成衬板过早失效。规划制作和装置质量的影响,衬板的作用大致两个,一个是维护筒体,其次是在特定的转速将钢球提升到需求的高度,使钢球呈瀑布状下落,到达抱负的辗磨作用。衬板制作质量差,如,不平坦,筒壁变形,装置时衬板与衬板、衬板与筒壁之间不符合和本身的锻造缺点,机械性能、化学成份没有到达合格需求等,都是影响球磨机正常运转的直接因素。

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