山西省哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司
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辊式破碎机齿板铸造工艺总结
齿辊破碎机齿板,质料ZGMn13,为6件一组,毛装围成圆周,滚动破碎质料。尽管所受冲击不大,但因请求破碎所得粒度细微而均匀,设计运用面为齿钉状(如图1),外形独特,磨损大,请求有较高的毛装精度和铸齿质量。
一、锻造首要技术剖析:
1、用砂剖析: 从外形及较高精度安装可以看出,选用普通粘土砂,因为修型艰难而无法确保齿面形状及安装精度,得选用自硬砂。我工段常用自硬砂是以石英砂为主料的CO2水玻璃砂,因为它是酸性砂种,在高锰钢锻造中易产生化学粘砂,需刷较厚的锰钢涂料来处理。而咱们可以看出齿钉有些不只欠好刷,且极易在齿尖形成难以清理的涂料堆积,然后使浇注后的制品齿不丰满。因此应尽量选用与高锰钢同为碱性的砂种,来逃避厚刷涂料。这么的砂首要有铬铁矿砂和镁橄榄石砂。 铬铁矿砂粒度细微均匀,有很高的成型才能和耐火强度,然后易得到高表面质量、高尺度精度的铸件。但其价格昂贵,很多运用会形成铸件出产成本很高。而镁橄榄石砂,因为颗粒圆整度差,粒 度又不均,所以成型才能较差;其耐火强度也低于铬铁矿砂(高于石英砂)。但因其价格相对廉价而更广泛地运用于高锰钢锻造。因此本次试制首要选用镁橄榄石砂为主料的CO2水玻璃砂。而四个安装孔的泥芯选用铬铁矿砂为主料的CO2水玻璃砂。
2、分型面:依据构造,此件分型面只有选在齿根圆弧面,计划一是齿面朝上,计划二是齿面朝下。齿向上不只不易补缩,且因自硬砂中不易扎气眼,形成型腔齿内排气艰难而浇缺乏。都使得铸齿丰满程度欠好。因此应选齿面朝下;
3、冒口:依据构造,此件冒口放在顶面难以气割打磨,加之高锰钢为糊状凝结,选用边冒口更适宜。故选用两个边冒口放置在两端面,利于补缩和气割打磨; 5、木型:严格请求木型尺度精度。另要注意的是做成活块的齿钉,打销方向一定要垂直于分型平面而不是圆弧面,才能确保不阻碍起模;
4、涂料:选用镁橄榄石酒精涂料,注意为避免齿钉顶级涂料堆积,此处涂料一定要淡薄,难以操控时,也可不刷涂料;
二、出产成效: 按以上方法出产的齿板,表面光洁,安装尺度精度高,齿钉清晰丰满。经用户信息反馈,安装和运用作用都特别好。
三、经验:
1、镁橄榄石砂的CO2水玻璃自硬砂,很适合于锻造尺度精度高,表面光洁,具有较多尖角、小沟槽等构造不易刷涂料的高锰钢中小 件;
2、毛装高锰钢件的小深孔、小深沟等构造选用铬铁矿砂的CO2水玻璃自硬砂,能更好确保锻造精度和避免型砂“烧死”状况;
3、铸件的细微尖棱构造,在自硬砂锻造中,应尽量采纳朝下计划,才易确保尖棱构造形状和丰满程度。