衬板是球磨机的易损部件。在磨机的工作中，衬板会遭到钢球、物料不断的冲击和磨剥作用，还会遭到矿浆的腐蚀，再加上矿质、衬板和钢球质料、硬度及设备工作工况等要素的影响，衬板会不断遭到磨损进而损坏。那么应当怎么应对衬板的磨损疑问，前进磨机的生产能力呢？

　　（1）合理选定钢球和衬板。在硬度方面，球磨机衬板与钢球的硬度比值应控制在（0.85~0.9）之间。钢球硬度为被磨制煤硬度的1.7倍。在质料方面：ZGMn13衬板热处理后其金相安排为奥氏体。此外，要合理判定钢球的球径。

　　（2）低负荷工作时，及时调整球磨机的进煤量。

　　（3）将衬板的固定、拧紧楔孔穴规划成圆弧形，防止该处应力会集。

　　（4）严格控制媒质，降低煤矸石含量，前进煤的可磨性系数。

　　（5）对新更换衬板的球磨机，依据其特性，先运用硬度稍低的钢球工作1~2个月，待衬板的硬度和耐性有一定前进后，再运用硬度稍高点的钢球，这样能够前进衬板的运用寿数。

　　（6）及时消除设备缺点，防止衬板损坏规划的拓宽，保证机组安全经济地工作。

　　（7）严把衬板的设备质量关。假设衬板与筒体不符合，可互换衬板或对筒体有些挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。另外，衬板设备、调试后，应对固定衬板螺栓再复紧，保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防工作中螺栓松动。