首要添加衬板齿高，定板原有高度为70ｍｍ，添加到140ｍｍ。衬板加厚后颚式破碎机动板与定板的夹角减少了２°，破碎功率提高了12%，然后衬板的磨损区域上升了300ｍｍ，下料基地脱离机体70ｍｍ，在下料漏斗的基地线上，一起也减少了对下料漏斗衬板的磨损。2

       其次必须在衬板的设计、选材、拼装以及运用方面，给予高度重视。在出产过程中，衬板与物料直接效果，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，致使设备衬板的螺栓振荡，螺母松动，使衬板磨损加重并产生极大的噪音，严峻时衬板掉落或折断使颚式破碎机停机，影响正常出产。遇到这种状况能够采用绷簧防松减振设备处理衬板在作业中的松动，然后延伸衬板的运用寿数，提高作业功率。

       然后是定位方法，定板的定位方法靠上下楔铁和边护板定位，改为子母板后其定位方法不变。将原有定板的耳子在厚度方向上进行剖分，子板、母板各一半。边护板压住子板，子板压住母板，然后使子母板靠在机体上。子板、母板本身的上下定位是靠子母板的合作尺度来确保的，若锻造技术达不到尺度请求，则进行刨削处理。

       最终衬板的拼装也很主要，衬板必须牢固地贴在颚板上，两者之间应当垫平，衬板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片，并用螺栓紧固。颚式破碎机作业时，衬板不应有松动表象，不然简单折断或磨损衬板，降低衬板的运用寿数。