双金属锤头是建材、矿山、化工等职业运用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在遭到冲击载荷下发作加工硬化的特点来进步耐磨性, 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化出产需求。

由于锤头寿命短而频频停机替换, 降低了设备作业率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以进步锤头的功能和运用寿命。双金属耐磨锤头锤柄选用耐性杰出的材, 锤端选用耐磨性杰出的原料, 并选用必定的出产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满意耐性和耐磨性的要求。

锤头的失效主要是在作业状态下高速旋转,与物料发作激烈磕碰, 作业部位遭到激烈冲击磨损。因而, 锤柄只需较高的强耐性。锤头的传统原料高锰钢是一种纯奥氏体安排耐磨钢, 具有超卓的力学功能, 其抗拉强度能够到达1000MPa 以上, 伸长率最高能够到达100%,冲击韧度到达300J/cm2, 硬度可达200HB 摆布。铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强耐性, 冲击韧度通常只要5～7 J /cm2, 遭到冲击时易发作开裂。

因而以高铬铸铁为作业端硬质点, 以高锰钢作为支持相和锤柄。选用高铬铸铁和高锰钢出产双金属耐磨锤头, 使其接合面为冶金结合, 能够非常好地满意锤头的要求。

哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司生产的双金属锤头，采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性，锤头部分有硬度、耐磨度，极大的提高了产品的使用寿命，本产品广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。